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      礦用隔爆系統
      隔爆帶式輸送機井下集中控制系統

       

       

            煤礦采區運輸工作中,廣泛采用輸送機,包括帶式輸送機和鏈板輸送機。由于工作面到采區煤倉距離較長,有時輸送機達10臺之多,稱其為采區運輸系統。整個運輸系統中的各臺輸送機,可單獨控制(即人工就地分臺控制),也可集中控制(即由一名司機控制整個運輸系統)。此篇文章主要介紹集中控制系統。

       

      皮帶機控制系統:由集控中心、通信網絡系統、控制系統、保護傳感器以及監控系統組成。

       

       

             現場工作照片:

       

       

       

      一、輸送機線的集中控制系統具備下列基本功能要求:

       

      1.1 逆運煤方向依次延時起動各臺輸送機,防止同時起動造成電網的過載,同時還能防止起動過程中因故不能起動的輸送機被煤壓住。

       

      1.2 能在任一臺輸送機處停止該臺輸送機,同時使向該臺輸送機供煤的所有輸送機自動停止。  

       

      1.3 能方便地將集中控制方式轉換成單獨控制方式,便于輸送機檢修后單獨試運轉。  

       

      1.4 在輸送機線沿線設置多個停車開關,便于在緊急事故時停車。

       

      1.5 輸送機線起動前有電鈴發出起動預告信號,以便于人員遠離輸送機。  

       

      1.6 運行中如果因故停車,能自動發出警報音響信號,使維修人員及時排除故障。  

       

      1.7 有燈光(或數碼管)組成的監視信號,監視各臺輸送機的工作情況是否良好。

       

      1.8 有可靠的保護環節,當輸送機故障或不正常運行時,可自動立即停車,并發出故障信號。  

       

      1.9 對滾筒驅動帶式輸送機,必須裝設有驅動滾筒防滑保護、堆煤保護和防跑偏保護裝置,并裝設有溫度保護、煙霧保護和自動灑水裝置,一旦出現故障,應能立即停車,并在故障時發出故障報警信號。

       

       

      二、各系統的組成及基本功能:

       

      2.1 集控中心負責整個系統的監控與控制,上位機系統負責操作員與現場設備進行數據交流與傳遞,操作員可以通過人機界面獲取現場設備的運行信息(包括電機的運行電流、電壓、電機軸承溫度、滾筒溫度等),必要時向現場設備發送控制命令。

       

      2.2 通信網絡系統通過工業以太網Profibus-DP通信進行數據傳輸,通過光纖傳輸,負責上位機與現場控制柜/箱之間的數據交流,實時獲取運行信息以及發送控制指令。

       

      2.3 控制系統包括控制柜和操作箱,可根據現場實際需求來編寫相應程序來實現具體的控制功能,負責實現各條皮帶系統的就地、遠程控制以及多條皮帶之間的聯動控制,同時可以采集各個傳感器的信號,保證對皮帶機各個部分的有效保護和監控。

       

      2.4 監控系統以光纖為傳輸介質,通過點對點方式把井下視頻信號傳輸至地面集控中心,通過工業電視結合計算機圖像處理技術實現現場的實時監控。 該系統可將實時監控數據、報警事件信息存儲與歷史數據庫中,可實現歷史回看,方便檢查分析其原因。 保護功能包括:跑偏檢測、 打滑保護、急停功能、堆煤檢測、煙霧檢測、撕裂檢測、噴霧除塵功能等功能。

       

       

       

       

       

       

       

       

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